other

рекомендации по дизайну ДЛЯ литье под давлением


Литье под давлением - наиболее широко используемое решение для создания металлических деталей с высокой точностью и стабильностью размеров. Процесс литья под давлением в основном опирается на контроль процесса и оптимизированные параметры, чтобы гарантировать, что изготовленные детали бездефектные и изготовлены в соответствии со спецификациями. еще одно решение для обеспечения превосходного дизайна для операций по литью металлов под давлением - соблюдение дизайн для возможности изготовления (DFM) руководящие принципы. Компания Premium Parts собрала воедино лучшие рекомендации по дизайну, чтобы помочь всем нашим клиентам создавать более качественные детали для увеличения успеха, сокращения сроков поставки и повышения функциональности. Это В статье кратко излагаются наши руководящие принципы проектирования литья под давлением и затрагиваются вопросы использования опорных конструкций, таких как ребра и


• ребра

ребра используются для увеличения прочности отливки без увеличения ее толщины. ребра должны совмещаться с радиусами и скруглениями где позволяет предотвратить быстрое изменение поперечного сечения, улучшить заполнение штампа, снизить концентрацию напряжений и устранить острые углы. Лучшие конструкции ребер - это мелкие, закругленные и хорошо разнесенные, так как с меньшей вероятностью деформируют отливку при выбросе из умирают.

ребра часто добавляют большей прочности отливкам, чем твердые материалы. Это потому что ребер снижает риск пористости. Они также укрепить выталкивающий штифт расположения. Когда проектируя ребра, старайтесь избегать толстых участков в точках где ребра пересекаются, так как это может привести к усадке пористости.

Rib design guideline

• стены

Когда проектируя детали для литья, убедитесь, что вы сохраняете единообразие в деталях толщины стен. Литье под давлением - одно из немногих решений для производства металлов, которое позволяет создавать детали с тонкими стенками. убедитесь, что вы воспользуетесь этим и сохраните тонкие стены, чтобы сэкономить средства, сократить время охлаждения и уменьшить расход материалов. постарайтесь подобрать толщину стенок в соответствии с областью применения детали и не делать стены излишне толстыми.

Минимальная толщина стенок для литья под давлением составляет 1 мм, но может потребоваться больше в зависимости от площади поперечного сечения и применения детали.

Min wall thickness required

• острые углы

острые углы и острые углы вредны для вашего дизайна. острые углы могут привести к проблемам с охлаждением, таким как горячие точки, разная скорость охлаждения и, как следствие, дефекты искажения и усадка Когда при проектировании отливки избегайте длинных острых углов, которые выступают в направлении, перпендикулярном линии разъема, так как эти может привести к отколу края. Вместо этого используйте скругления и внешние радиусы (покрытые ниже) в вашей конструкции, чтобы улучшить поток материала, снизить концентрацию напряжений и избежать дефектов.

Use external radius to advoid the sharp corners

• Радиусы / Скругления

как обсуждалось выше, радиусы и скругления должны использоваться для предотвращения слабых мест, возникающих в острых углах. Вы следует избегать острых углов в вашем дизайне, особенно в местах, где происходит быстрое изменение поперечного сечения детали конструкции. Даже с самыми маленькими галтелями отливки могут получить заметную прочность и уменьшить натяжение. как минимум, радиус 0,4 мм рекомендуется вместо острых краев. радиусы могут быть больше где разрешено, но может быть ограничено до 0,8 мм если они должны быть незаметными.

Внутренние края должны использовать скругление хотя бы с частью толщину, в то время как внешний радиус, равный по крайней мере внутренним радиусам плюс толщина детали, рекомендуется. т.е. Rext = Ринт + Толщина.

добавление галтелей и радиусов улучшает текучесть металла, снижает стоимость штампа и увеличивает долговечность отделочных работ, применяемых к детали.

Где внешний угол не может иметь радиус (Rext = 0), сохранить внутренний радиус Rint от 1 до 1,25 толщины стены. на деталях с тройниковыми соединениями радиус должен быть не меньше толщины элемента, но не более 1,25 толщину.

Radii and Fillets design

Где r = внешний радиус, r = внутренний радиус и t = толщина


• Толстый / Тяжелый разделы

уменьшите объем металлического материала, который потребуется для изготовления вашей детали, путем вырезания толстой / тяжелой разделы. Чем больше металла требуется для изготовления вашей детали, тем больше времени уходит на заполнение штампа, тем больше время охлаждения, цикл литья и общая стоимость детали.

Вы может также уменьшить толстый / тяжелый секций путем создания карманов или более тонких секций, поддерживаемых ребрами. обратите внимание на сердечники ' размер и расположение, так как неправильное расположение карманов может привести к непоследовательности и неоднородности усадка.

To advoid the thick section design

• углы наклона

угол наклона - это небольшая конусность на боковых сторонах полости, облегчающая литье выброс из умирают. Углы наклона помогают выталкивающим штифтам выталкивать отливку, а отсутствие тяги может повлиять на выброс или вызвать косметические дефекты и деформации в детали. как минимум, угол наклона должен составлять 2 градуса.

Draft added for die casting

• линия разъема

Линия раздела - это линия где две части матрицы пересекаются. Когда проектируя отливку, убедитесь, что линия разъема является как можно более прямой. учитывать геометрию детали, поднутрения, уклоны, заусенцы и рисовать перед расположением линии разъема


• текст и надписи

Надписи на литье под давлением, номера, товарные знаки, инструкции, отпечатки и маркировка должны быть разработаны таким образом, чтобы облегчить изготовление и удаление штампа. От с точки зрения дизайна, текст или надпись должны быть поднятым, так как конструкцию легче разрезать на поверхность матрицы чем изготовление выпуклой конструкции на поверхности отливки. как правило, используйте Sans шрифты с засечками, равные или превышающие 20 баллов, не менее 0,020 дюймов толщины. Кроме того, держите гравировку на параллельной или почти параллельной поверхности. линии разъема штампа.

Когда гравированный текст не должен выступать над отливкой окружающей поверхности, выгравировать на панели, в кастинг поверхность. Где возможно, избегайте депрессивных текстов, поскольку они стоят дороже и со временем портятся.

Text design

• венчание

по возможности избегать плоских поверхностей, так как они только выделить дизайн или литье недостатки. Они также потребляют много материала. Где неизбежно, убедитесь, что углы поверхности скруглены и «увенчаны» для улучшения внешнего вида поверхности, улучшения текучести материала и уменьшения искажения.


• усадка

все расплавленные металлы сжимаются при охлаждении. Это вот почему проектировщики должны учитывать коэффициент усадки в размеры их части. Скорость усадки будет изменяться от материал в материал. в то время как усадка способствует высвобождению детали из матрицы на внешних краях, внутренние секции матрицы обычно заблокированы и их трудно удалить. Эффекту усадки можно противодействовать, включив "уклон угол" в вашей части или используя большую осадку в точках где усадка более вероятна случиться.

Shrinkage

• однородное поперечное сечение

имея однородное поперечное сечение, можно ускорить поток металла и цикл литья. Когда проектируя детали, убедитесь, что у вас нет чрезмерных изменений в поперечном сечении. Где должны быть изменены поперечное сечение отливки, изменения должны быть постепенными, чтобы избежать пористости и неравномерной усадки. по возможности используйте ребра и смешайте их с галтелями и внешними радиусами для удаления острых углов и облегчения изменения поперечного сечения.

bad design

плохой дизайн

Икс острые края

x без фаски или скруглений

x резкий переход и изменение поперечного сечения

Good design

хороший дизайн

✓ переходы постепенные

✓ использование филе и / или скошенные края

✓ Длина переходного участка как минимум в 3 раза превышает высоту элемента


загрузить свой des ign Сейчас!

готовы приступить к работе или вам нужны подробности? свяжитесь с нами, загрузите свой cad-файл и получите бесплатное предложение и возможность изготовления анализ. Наши инженеры оценят ваш дизайн и укажут области для улучшения дизайна, рентабельности и улучшения функциональности.

Получите последние предложения подписаться на нашу рассылку
пожалуйста, читайте, оставайтесь в курсе, подписывайтесь, и мы приглашаем вас рассказать нам что ты думаешь.

Нажмите здесь, чтобы оставить сообщение

ЗАПРОС цитата
Если вы заинтересованы в наших услугах, отправьте нам запрос. Мы ответим вам, как только сможем.

Главная

Сервисы

около

контакт