other
Есть много отраслевых терминов, которые нужно разобрать в производстве. изучите наш глоссарий, чтобы найти краткие определения часто используемых производственных терминов и сокращений.

2К лепка
2к формование - это метод литья под давлением, при котором для производства детали используются два разных пластика. один пластиковый сырьевой материал обрабатывается за другим в отдельных полостях одним инструментом.


2-ступенчатая выброс
Двухступенчатый выброс - это структура, в которой могут выполняться две операции выброса когда литье под давлением выбрасывается из ядро.
3d печать
или аддитивное производство, 3D-печать - это технология, основанная на файлах цифровых моделей, использующая клейкие материалы, такие как металлический порошок или пластмассы, для создания объектов путем печати их слой за слоем.
Сторона А
косметическая часть готовой детали. Обычно это самая внешняя сторона готовой детали, которая закрывает детали в полости пресс-формы инструмента. Противоположность стороны A сторона B.

А-пластина

Часть формы, которая создает внешнюю и косметическую сторону детали. его также можно назвать «полостью» и обычно не имеет движущихся частей внутри.
анодирование
электролитическая пассивация приводит к добавлению оксидного слоя на поверхность детали (чаще всего алюминия) для увеличения толщины оксидного слоя и защиты поверхности детали от коррозия и истирание.
производство добавок

Аддитивное производство или 3D-печать - это технология производства, которая включает изготовление физического 3D-объекта путем управления нанесенными материалами на платформу для печати. Процесс называется аддитивным, поскольку деталь состоит из 2-х слоев из субстрат на землю вверх. Противоположное - субтрактивное производство.


угловой штифт

наклонный штифт, используемый в инструменте для литья пластмасс под давлением для приведения в действие скользящего стержня блока.

Сторона B
Некосметический сторона готовой литой детали. в отличие от стороны A, сторона B части - это часть, которая не иметь какие-либо косметические детали в части. это может быть определено как внутренняя часть части. Противоположность Сторона B сторона А.
босс
бобышки представляют собой выступы или выступы в пресс-форме для литья под давлением или литых деталях, предназначенные для зацепления с крепежными деталями, обеспечивая повышение прочности и структурной стабильности.

строительная пластина
Это - компонент 3D-принтера, позволяющий наносить материал слой за слоем, чтобы сформировать окончательную деталь.

барботеры
барботеры - это маленькие трубки, которые используются для впрыска охлаждающей жидкости в труднодоступный области в инструменте формы для литья под давлением инструменте. барботеры переходят в инструмент для литья под давлением через просверленные отверстия.

бочка
цилиндр является частью формовочной машины, он представляет собой цилиндрический элемент, который обычно используется для плавления, сжатия и впрыска пластмассового сырья в формовочные машины бегун система.

B-пластина
также называемый «сердечником», он представляет собой часть формы , где выталкиватели, движущиеся части и другие компоненты расположены в форме.

Шарообразный Концевая фреза
режущий инструмент с полукругом режущая кромка и единичный радиус используются в ЧПУ механической обработки.

бурильная колонна Концевая фреза
стандартная концевая фреза режущий инструмент с известными размерами углов радиуса, используемый в ЧПУ механической обработки.

скос
скос - это кромка со скошенной фаской в ​​части, не перпендикулярная поверхности детали. это плоский и подрезанный угол в части.

дробеструйная обработка
отделочная техника предполагает использование сжатого воздуха и абразивов для создания желаемой текстуры на поверхности детали.

Отбойник
а отбойник является поднутрением в форме. он обычно участвует в выбросе детали и действует как защелка для освобождения детали.

мост инструмент

мостовидный инструмент - это импровизированная форма, предназначенная для изготовления деталей в небольших объемах до доступна пресс-форма для массового производства.

хам
Системы автоматизированного проектирования используется при создании компьютерных 2-х и 3-х мерных моделей до производства на станке.

кулачок
Автоматизированное производство используется при изготовлении производственной детали с помощью ЧПУ станки и автоматизированное проектирование (CAD) данные файл.

полость
Это пространство между A-пластиной и B-пластина формы. Полость - это часть формы, которую необходимо заполнить для создания детали. образует косметический / снаружи части. Сторона А формы можно также называть полостью.

фаска
Фаска также известна как скос. это плоский и подрезанный угол в части.

сила зажима
Сила зажима, измеряемая в тоннах, - это сила, необходимая для удержания формы, чтобы сырье из пластмассы не вытекло во время процесс литья под давлением.

ядро
Ядром является внутренняя часть литья под давлением или плесень. он выпуклый и подвижный на B-стороне формы. он также определяется как сторона B.

стержень сердечника
Это съемный штифт из твердой стали, встроенный в полость штампа с целью формирования отверстий или отверстий с резьбой в изделии.

Сердечник-полость
цельнолитую форму, образованную сплавлением / стыковкой стороны a и B каждой половины формы.

время цикла
Время цикла - это общее время, необходимое для производства одной детали из литье под давлением операции. оно охватывает время от закрытие формы до конечной части выброса.

размер чипа
Размер стружки относится к размеру металлической стружки, создаваемой режущим инструментом во время механической обработки операции.

ЧПУ
компьютерное числовое управление является высокоточным станок для изготовления деталей с помощью высокоскоростных режущих инструментов, управляемых инструкциями в CAM / CAD файл.

CMM
координатно-измерительная машина - это высокоточное устройство, которое используется вместе с ЧПУ машина для измерения деталей с помощью щупа. КИМ может измерять очень мелкие детали с высокой точностью.

холодный слизень
во входном отверстии сопла образуется пробка, препятствующая оптимальному потоку материала во время литье пластмасс под давлением

прессование
при формовании под высоким давлением субстрат сжимается под формой, отверждается под действием тепла и прижимается к формируя свою окончательную форму.

циклическое охлаждение
технология охлаждения пресс-формы, чередующаяся между холодным и горячим контурами.

каскадная вентиляция
система последовательного стробирования используется в горячеканальном системы форм где заслонки активируются последовательно для заполнения полости формы.

Проверить кольцо
используется при литье пластмасс под давлением, чтобы гарантировать, что давление выдержки достигается и поддерживается для надлежащего изготовления деталей

Конформный охлаждение
технология охлаждения пресс-формы использует 3d печать внутренние каналы

сополимер
полимерный материал, образованный обработкой двух или более мономерных материалов.

время охлаждения
Время охлаждения - это общее время, затрачиваемое на затвердевание детали в форме до его можно безопасно выбросить из инструмент.

датум
точку зрения или неподвижную точку в части поверхность или элементы могут сообщить нам, что все остальные размеры откалиброваны и собраны.

Дебоссинг
резные буквы и логотипы вырезать в готовая деталь поверхность.
Расслоение
повреждение происходит из-за производственного дефекта, концентрации напряжений или усталости Это явление будет продолжать расширяться под действием механических и тепловых нагрузок.

Габаритные размеры
стандартные размеры деталей для размеров деталей в стандартных единицах измерения
диэлектрик
EDM может использоваться вещество или изолирующая жидкость, которые плохо проводят электричество. операций.
DWG
чертеж файл. тип кадра формата.
DXF
обмен чертежами формат. тип кадра формата.
DMLM ​​/ DMLS
прямая лазерная плавка металлов (DMLM) или прямое лазерное спекание металла (DMLS) - это технология 3D-печати, в которой используется силовой стол и лазер для плавления и формирования последовательных слоев металлического порошка на строительной платформе для формирования металлической детали.
угол наклона
Угол наклона - это конструкция, учитываемая в боковой стенке или поверхности формованной детали, чтобы облегчить выброс детали из инструмент без дефектов и повреждений.
Дюрометр
числовая шкала, оценивающая степень твердости материала.
направление тяги
Это направление перемещения поверхности формы когда форма открывается, и деталь нужно выбросить. считается относительно части поверхности.
искажение
дефект в формировании детали из-за плохой конструкции детали или управления процессом.
отметка даты
Использование индексируемых вставки для указания даты изготовления.
сушилка
нагревательная камера, которая используется для отвода лишней влаги из пластмассовое сырье перед литьем под давлением

краевые ворота
обычно располагается на внешних краях детали. краевые ворота - открывающая единица где пластиковое сырье может течь в полости.
EDM
электрический разряд механическая обработка. процесс удаления материала из заготовки за счет использования электрических токов.

выброс

Процесс удаления охлажденного / затвердевшего формованная часть из инструмент. это заключительный этап процесса литья под давлением.
штифты выталкивателя
штифты присутствуют на стороне B формы, которая используется для выталкивания детали после завершения охлаждения.

ESD

электростатический разряд. Это искры / потока электричества, которое может возникнуть во время обработка за счет контакта двух электрически заряженных поверхностей.

Концевая фреза

режущий инструмент, применяемый при механической обработке деталей и промышленном фрезеровании. обычно имеет плоскую режущую поверхность.

Относительное удлинение при разрыве

Это относится к как материал может растягиваться, или происходит деформация поломки.

пластины выталкивателя

используется для удержания выталкивающих штифтов, возвратных штифтов и стопоров выталкивателя в инструменте для литья под давлением.

тиснение

Буквы, тексты, логотипы или другие графические элементы будут вырезаны на несколько миллиметров выше на части поверхность.

электрод

проводник, обычно сделанный из меди, который разряжает свой электрический ток на поверхности заготовки. Они служат нескольким целям в производстве.

травить

системное и креативное моделирование детали поверхность или инструмент формы, чтобы получить желаемую поверхность текстуры.

гравировка

в процессе травления нанесите логотипы, текст или графику на поверхность детали.

семейная форма
полость пресс-формы, которая способна изготавливать несколько разнородных деталей за один производственный цикл. семейная пресс-форма позволяет изготавливать несколько деталей из один и тот же материал для единого технологического процесса.

ворота вентилятора

тип краевого затвора, использованный в конструкции инструмента для литья под давлением.

FDM

Моделирование наплавленным напылением - это тип 3D-печати, при котором печатная нить нагревается до температуры плавления, экструдируется из сопло печатающей головки в последовательных 2d слоях на платформе построения для затвердевания в готовая 3-хмерная деталь.

филе

криволинейный элемент в детали где ребро встречается со стеной. галтели предназначены для увеличения текучести и снижения концентрации напряжений в детали.

Отделка / Отделка

серия методов, используемых для нанесения желаемого эффекта на текстуру поверхности изготовленной детали. Это может варьироваться от от гладкие, полированные до зеркала, дробеструйные, окрашенные и т. д. Суть отделки состоит в том, чтобы улучшить внешний вид, скрыть недостатки или добавить определенные защитные функции к детали.

огнестойкий

материал (обычно пластик смола) , устойчивый к воздействию огня. огнестойкие материалы не сжечь.

вспышка

нежелательный слой пластика или силикона, вызванный перетеканием.

пищевой

Пищевой материалы пластик / банка материалы, одобренные для использования при приготовлении, хранении или переработке пищевых продуктов.

следы потока

из-за неправильного потока расплавленного пластмассового сырья в полости формы, вызывает следы в виде кольца в виде дерева, спирали или облачной формы волновые неравномерные дефекты в пластике стол.

приспособление

приспособление - это устройство (такое как зажим или тиски) используется для закрепления заготовки во время механическая обработка операции.

принудительное выталкивание

нетрадиционная техника снятия готовой детали из пресс-формы, используя поднутрения, а не выталкивателя штифтов.

Ворота

Это часть формы где смолы поступают, чтобы заполнить полость формы.


газовая ловушка

следствие недостаточной вентиляции, газовые ловушки возникают при в части есть карманы пространства, которые задерживают газ во время литье под давлением операции.


ластовица

треугольной формы ребро используется для поддержки детали.


G-код

набор цифровых программ, извлеченных из файл 3D CAD для указания станку траектории инструмента, скорости инструмента, скорости подачи и других параметров когда станок А ЧПУ часть.


GD&T

геометрические размеры и допуски используются для определения геометрических форм деталей и узлов, для определения индивидуальных характеристик допустимых отклонений, которые могут возникнуть по форме и масштабу.


время остановки ворот

Время, необходимое для того, чтобы расплавленное пластмассовое сырье заполнило полость формы до начала охлаждения и затвердевания.

высотомер

измерительное устройство, используемое для определения высоты детали элемент, перпендикулярный горизонтальной плоскости.


бункер

Это цилиндрический барабан где пластиковые гранулы (сырье материалы) загружаются для плавки для литья под давлением


горячий литник

отверстие в пресс-форме для литья под давлением, которое позволяет потоку материалов из сопла к пресс-форме инструмента полости.


горячий совет

Гидравлически-порошковые скользящие стержни в инструменте для литья под давлением


Гомополимер

а термополимер пластиковое сырье формируется из одиночный мономер.


ворота с горячим наконечником

затвор с горячим наконечником подходит для изделий, которые допускают небольшие остатки литников на поверхности или дне инжектора.


горячий бегун

система каналов с подогревом, используемая для подачи расплавленной пластмассы из насадки на горячий наконечник места.

iges

формат файлов cad для обмена 3D-данными.Акроним означает начальный обмен графическими изображениями Спецификация.


инъекция

Процесс формовки расплавленного материала (термоформование смола / расплав термопласта) в форма.


вставка молдинга

процессы литья пластмасс под давлением включают впрыскивание расплавленного пластика в форма, содержащая предварительно размещенную металл вставка.


ISO

международная организация по стандартизации регулирует на основе консенсуса, в масштабах отрасли приемлемые на рынке стандарты для управления сырьем и производственным процессом в широком спектре отраслей и приложений.

струя

Появление извилистых кривых на формованном изделии из-за неправильного выхода дизайна.струя обычно происходит около ворот.

вязать линии

дефекты готовой детали, возникающие в результате встречи и повторного затвердевания двух отрывных потоков охлаждающего материала вдоль их интерфейс.Линии сшивания также могут называться линиями стежка, линиями сварного шва или линиями соединения.
токарный станок
а ЧПУ станочное оборудование используется для производства деталей с цилиндрическими или концентрическими элементами, круглыми профилями и полостями.

слой высота / толщина

Это - средняя высота или толщина одного нанесенного слоя материала при 3D-печати. Это может быть от микрон до дюймов.

живые инструменты

В акте используются вращающиеся режущие инструменты для удаления материала из a сток / пустой заготовка на фрезерном или токарном станке для ЧПУ механической обработки.

живая петля

пластиковый шарнир из высокой гибкости и эластичные пластмассовые смолы для использования в приложениях где нужны частые изгибы / щелчки, многократное открывание и закрывание.

LIM

жидкостное литье под давлением - это производственный процесс, используемый для изготовления деталей из жидкий силикон резина.

ЛСР

жидкий силиконовый каучук является сырьем для литья уретана и жидкого литья под давлением
Мастербатч
оригинальная версия пигментированной пластмассы используется для придания цвета изготовленному литьем под давлением части.

М-код

язык программирования, используемый для передачи вспомогательных функций в ЧПУ механической обработки.

металлический сейф

также называемый стальным сейфом, это процесс внесения определенных изменений в детали конструкция, позволяющая сделать деталь слишком большой в пресс-форме инструменте.

температура плавления

Температура пластмассовых смол расплавляется, и в инструмент для литья под давлением.
микрометр
небольшой прецизионный измерительный прибор, используемый для определения размеров объектов в микронах. также называется микрометрическим винтом

температура формования

Максимальная температура пластичной смолы должна быть формована, чтобы сформировать желаемую деталь. Температура формования, как и температура плавления, зависит от свойств формованной смолы.

цикл пресс-формы

это полный цикл формования детали от впрыск для выброса.

Мультирезонаторный форма

инструмент для литья под давлением имеет несколько полостей для создания нескольких разнородных деталей в одном цикле пресс-формы.

медицинский класс

смола, металл или материал, подходящий для использования в медицине

Пресс-релиз спрей

жидкий спрей, используемый для облегчения выброса частей из инструмент. обычно используется, когда части прилипают к форме и их трудно удалить.

сопло



конический фитинг на конце цилиндра литьевой машины подает расплавленную смолу в литник формы.



чистая форма


Окончательная и желаемая форма изготовленной детали.на этом этапе деталь готова к использованию и не будет подвергаться дальнейшей обработке.

Уплотнительное кольцо
эластомерное уплотнение имеет круглое поперечное сечение.

OES

оптическая эмиссионная спектроскопия - один из методов идентификации сырья с положительной идентификацией материала (PMI)

Формование поверх

при определенных условиях профили, полученные из разовое формование полимерных материалов (например, пластин, листов, стержней, труб) формуют заново, чтобы получить окончательную форму продукта.

упаковка
приложение находится под дополнительным давлением к заполненной форме, чтобы обеспечить требуемую плотность детали и допуски на размеры, указанные для детали. он используется для борьбы с проблемами наполнения или погружения, но может увеличить вероятность загорания детали или вызвать прилипание детали к форме.

линии разъема

разделительные линии либо на половине литья под давлением, либо на пресс-форме для литья пластмасс под давлением.

пигмент

натуральный / синтетический краситель, используемый для придания цвета пластмассам, краскам и другим материалам.

PMI

положительная идентификация материала - метод с использованием углубленного химический анализ для оценки материалов и сравнения результатов с база данных известных материалов.

литье под давлением

PDC - решение для производства металла, включающее впрыскивание расплавленного металла в формы полости литья под давлением под высоким давлением.

контроль процесса

технология включает полный контроль параметров литья под давлением для обеспечения оптимальных производственных циклов, минимизации повторных прогонов и обеспечения повторяемости.

Platten

Большие подвижные пластины в термопластавтомате где половинки пресс-формы зажаты.

Нажмите

функция, используемая для операций литья под давлением

Пикапы

часть формы вставляется, а остатки находятся. Пикапы нужно вынуть и снова положить в правильное место пресс-формы перед началом нового производственного цикла.

пористость

литье под давлением имеет нежелательные карманы пространства / пустот в части. это часто влияет на прочность и целостность детали. Пористость может изменяться от размер и форма.

толкать булавку

дефект пластикового литья под давлением вызывает следы напряжения на косметической поверхности детали когда прямо напротив выталкивателя штифтов.

Parasolid

файл обмена данными cad формат.

PIM

литье пластмасс под давлением - это производственный метод, используемый для изготовления нескольких копий детали с помощью термоформования пластмассовые смолы, которые вводят в инструмент с пустой полостью под давлением.

закалка
Использование методов быстрого охлаждения для достижения таких свойств материала, как твердость или твердость, в пресс-форме


контроль качества
набор строгих процессов и операций, предназначенных для наблюдения, изучения, записи и сравнения определенных параметров из сырье для изготовления готовой детали и обеспечение соответствия изготовленной детали спецификациям заказчика.




смола
термореактивная или термоформование пластик, используемый в качестве сырья в процессе литья под давлением.

ребра

ребра являются опорными конструкциями в литье под давлением части. Они обычно располагаются под углом около 90 градусов к положению выступов / стен.

бегун

это канал подачи смолы, идущий к затвору от литников. Они обычно идут параллельно каждому каналу.

Rockwell

стандартный термин для определения степени твердости материала.

разрешающая способность

Это уровень детализации, достигнутый в детали, изготовленной с использованием 3D печати / добавки производство. детали с высоким разрешением обычно очень детализированы.

Радиус

естественное явление в процессе фрезерования, детали или особенности считаются изогнутыми когда их ребра или вершины скруглены. намеренное добавление радиуса к краю любой детали называется скруглением.

армированная смола

полимерный материал, дополненный наполнителями для дополнительной прочности, твердости и ударопрочности.

ОЗУ

компонент в пресс-форме для литья под давлением отвечает за движение шнека в цилиндре для впрыскивания смолы в плесень.

винт
обрабатывающий компонент в цилиндре устройства для литья под давлением использует давление для расплавления гранул смолы до того, как они вводятся в плесень.

sls

селективное лазерное спекание - это технология 3D-печати, в которой для нанесения порошка термопласта в горячая кровать перед спеканием (плавление) порошок в твердый. Это повторяется слой за слоем, пока не будет сформирована последняя часть.

короткий выстрел

деталь, изготовленная литьем под давлением, которая деформирована или лишена определенных функций, потому что это не было заполнено достаточно смолой.

сокращаться

уменьшение размера отлитой под давлением детали по мере ее охлаждения во время процесс. Это обычно учитывается в размеры конструкции, чтобы гарантировать, что конечный размер детали будет независимо

тонуть

косметический дефект на поверхности пресс-формы для литья под давлением, возникающий в результате различной толщины и скорости охлаждения по всей части.

литник

точка позволила смоле первой войти в форму. смола течет к другим частям в системе распределения смолы (бегунки) через форму.

прилипание

детали осложнения трудно удалить из формы из-за плохих углов уклона или их отсутствия в конструкции.

STL

формат файла cad подходит только для машин аддитивного производства и должен не используется в литье под давлением или ЧПУ механической обработки.

СТП / ШАГ

an ISO стандарты для обмена модели продукта Данные. это общий формат файла данных САПР.

SL / SLA

Стереолитография УФ-лазер в точку рисовать на поверхности с помощью подготовленного фоточувствительного жидкая термореактивная смола УФ-лазер продолжит рисование в указанных точках, поворачивая (отверждение) смола твердая по слоям и укладывается в двухмерных которые в конечном итоге образуют законченную 3-ю деталь.

Прямоугольник форма

инструмент для литья под давлением без каких-либо побочных действий или специальные функции, которые можно использовать для устранения поднутрений. он просто состоит только из двух половин, образующих полость.

выстрел

Общий объем материала, который вводится в полость формы для одного производственного цикла.

вес выстрела

Общий вес всех деталей (полозьев, ворот, литников) изготавливается после одного цикла литья под давлением.

стриппер пластина

Подвижная плита действует, выталкивая отформованные детали из стержня формы после литья под давлением

поверхностная плита

плоская и твердая поверхность составляет основу установки, компоновки и измерения.

чистота поверхности

Текстура внешнего слоя детали, измеренная в шероховатости. он определяет степень истирания, которую деталь может выдержать, и косметический внешний вид детали.

следы напряжения

это визуальный дефект на поверхности литой детали, возникающий из-за неравномерного охлаждения и нагрева во время изготовление части.

разделить линии

отметка, оставленная на литой детали, показывает где две стороны формы разделены.

поддержка

несущие компоненты, используемые для поддержки деталей во время 3d печать

покрытие поверхности

добавление материала покрывает исходную поверхность детали для изменения ее функциональности, физических / химических свойства и внешний вид.

субтрактивное производство

традиционные технологии изготовления деталей включают использование инструмента для удаления последовательных частей из заготовка / заготовка пока не будет достигнута окончательная форма.

скользящее ядро

скользящий стержень, также известный как ползунок, является автоматическим элементом пресс-формы для литья под давлением, который формирует отверстия или поднутрения в детали.

Серфометр

устройство, состоящее из электронного щупа, используется для оценки шероховатости детали поверхности, перемещая стилус по лицевой части детали.

нажмите
наружный режущий инструмент, используемый для создания внутренней резьбы в деталях и корпусах

термопласт

Формовочная пластмассовая смола расплавляется под действием тепла. Это вид смолы может быть переплавлен и переформовать в желаемой формы. Это кстати, термопластичные детали обратимы и повторно обрабатываются.

термореактивный

формовочная пластмассовая смола содержит два или более компонентов материала, которые будут химически изменены во время литье. однажды сформированные, термореактивные детали необратимы и устанавливаются в их окончательная форма

трансферное формование

Использование известного количества твердого порошкового / материала помещается в передаточный бак, а затем принудительно помещается в центральной области и закрытой полости нагретой формы.

толерантность

Уровень допустимого отклонения (ниже или выше) из оригинальные размеры

повернуть ворота

токарная / вращающаяся ворот в многокамерной инструмент для литья под давлением может перекрывать различные полости по мере необходимости.

превращение

а ЧПУ Процесс обработки включает использование стержня, вращаемого в токарном станке, в то время как режущий инструмент остается неподвижным для удаления материала из заготовки и сделать круглой / цилиндрической часть.

подрезать
отверстие или элемент не находятся на линии чертежа литой детали конструкции. это область детали, которая затеняет другую часть той же части. Потому что его позиционирования, поднутрение создаст блокировку между деталью и половинками формы.поднутрения следует быть спроектированы с механизмами выпуска для обеспечения выброса деталей и / или форма открытие.

УФ-устойчивый

материал / смола способен противостоять разрушающему воздействию ультрафиолетовых лучей

механизм освобождения поднутрения

движущийся компонент в конструкции инструмента для литья пластмасс под давлением позволяет как формование, так и выталкивание любой детали, сформированной в месте с поднутрениями.

вентиляция
отверстие в пресс-форме для литья под давлением позволяет воздуху выходить из полость формы, пока она заполнена.

вакуумное литье

технология производства, используемая для создания копий основного рисунка с использованием LSR (жидкость силикон смола) заполнить силиконовую форму и отвердить деталь в вакуумной камере.

паровая полировка

техника отделки, используемая для создания гладкой поверхности и оптической прозрачности на прозрачных пластиковых деталях.

вице

используется для удержания заготовок между противоположными поверхностями губок.одна из губок неподвижна, а другая подвижна.

VQS

стандарт визуального качества - это стандарт, диктующий визуальное наблюдение за частью.

вакуумная закалка

термообработанный стальной сплав в вакуумной камере для предотвращения окисления когда они обрабатываются в тепловом цикле

вакуумная арматура

вакуумный зажим используется для фиксации заготовки в CNC операции, предполагающие использование вакуума давления.

стена
Стенка части поверхности перпендикулярна горизонтальной плоскости и ограничивает общий объем / размер такой части.

деформация

дефект - это в основном изгиб / кривой на краях детали, полученной из внутренние напряжения в разных участках детали. коробление вызвано различиями в скорости охлаждения и усадки детали.

проволока EDM

средства электроэрозионной обработки (EDM) предполагает использование латунной проволоки в качестве расходного проводника для прорезания закаленной стали.

ось абсцисс
одна из главных осей в трехмерной плоскости X, Y и z .Ось x обычно является горизонтальной осью в зависимости от точки зрения зрителя.

XRF

рентгеновская флуоресценция - это тип аналитической процедуры, включающей бомбардировку поверхности материала рентгеновскими лучами высокой энергии для определения материала химический состав.

ось Y
одна из главных осей в трехмерной плоскости X, Y и z .Ось Y обычно является вертикальной осью в зависимости от точки зрения зрителя.


ось z
одна из главных осей в трехмерной плоскости X, Y и z .в зависимости от точки зрения зрителя ось z может быть направлена в или вдали от от зритель.

Получите последние предложения подписаться на нашу рассылку
пожалуйста, читайте, оставайтесь в курсе, подписывайтесь, и мы приглашаем вас рассказать нам что ты думаешь.

Нажмите здесь, чтобы оставить сообщение

ЗАПРОС цитата
Если вы заинтересованы в наших услугах, отправьте нам запрос. Мы ответим вам, как только сможем.

Главная

Сервисы

около

контакт