other

рекомендации по дизайну ДЛЯ литье под давлением


литье под давлением - одна из важнейших производственных технологий для нас. литье под давлением занимает центральное место во всем мы делаем это больше, чем половина мира этим методом изготавливаются пластиковые детали. как дизайнер продукта и инженер-технолог, важно иметь твердое представление о конструктивных соображениях для создания идеальной детали. получение правильной конструкции литья под давлением от начало мог снизить стоимость детали, улучшить функциональность, сократить время выполнения заказа, повысить качество и ускорить сборку детали. ошибся в дизайне мог привести к потере тысяч долларов, репутации бренда, неудовлетворенности клиентов и провалу проекта.

в разделе Premium Parts наши инженеры и эксперты составили основные рекомендации, которые помогут вам создавать функциональные и интуитивно понятные детали. продолжайте читать, чтобы получить все наши лучшие советы!


• допуски

допуски допустимые отклонения от указанные размеры детали. при литье под давлением типичный допуск детали составляет + / - 0,010 дюймов. в зависимости от конструкции, материала и бюджета допуски 0,05 дюймов и даже 0,002 достижимы. Чем жестче допуски, тем выше стоимость детали.

Typical tolerances for injection molded parts

• стены

Чем тоньше стенки, тем легче процесс литья под давлением. Это потому что более тонкие стены могут охлаждаться быстрее, на их расходуется меньше материала. производства, и стоимость меньше. стены являются критически важными конструкциями в любом дизайне литья под давлением. убедиться, что они остаются однородными по всей конструкции, чтобы исключить коробление и уменьшить стресс. равномерная толщина стенок также обеспечивает равномерное течение расплавленной смолы во время впрыскивание и гарантирует, что форма заполнена. Если стены не могу Чтобы сохранить единообразие, изменения толщины следует вводить постепенно, используя скругление или фаску.

Wall design

слишком толстые стены утонут, деформируются и будут иметь внутренние карманы. Рекомендуемая толщина стенок варьируется от материал в материал. ниже приведены рекомендуемые толщины стенок от смола к смоле:

полимерный материал рекомендуемая толщина стенки

полимерный материал

рекомендуемая толщина стенки

пресс

0,045 до 0,140 ”

ацеталь

0,030 до 0,120 ”

акрил

0,025 до 0,150 ”

ПК

0,040 до 0,150 ”

пс

0,035 до 0,150 ”

ПП

0,025 до 0,150 ”

нейлон

0,030 до 0,0115 ”

жидкокристаллический полимер

0,030 до 0,120 ”

полиэстер

0,025 до 0,125 ”

полиэтилен

0,030 до 0.200 ”

пу

0,080 до 0,750 ”



thickness design

в среднем литая деталь должна имеют толщину стенок в пределах 0,08 дюймов до 0,16 дюймов, а 0,02 возможно.


• ребра

ребра используются когда вы хотите добавить больше жесткости даже после того, как ваши детали будут рекомендуемая толщина стенок. ребра могут также поддерживать горизонтальные секции, не увеличивая их толщины. Они помогают устранить косметические проблемы, такие как пустоты, деформации и раковины. в качестве ориентира:

я. сохраняйте толщину ребер на уровне 50% толщины основной стены, так как превышение этого уровня может привести к образованию вмятин.

ii. Высота ваших ребер должна быть меньше Толщины ребра в 3 раза.

iii. использовать между 0,5 до 1.0 градусов угла наклона для облегчения выброса

iv. Наименьшее расстояние между ребром и стеной должно быть в 4 раза больше толщины ребра.

v. добавить базовое сопряжение с радиусом больше чем 25% толщины ребра.

vi. расстояние между ребрами должно быть как минимум в 2 раза больше номинальной толщины стенки.

use draft angle and round the corners


• боссы

выступы - это элементы в деталях, изготовленных литьем под давлением, которые служат точками крепления или крепления. Они представляют собой цилиндрические выступы, в которые вставляются винты, резьбовые вставки и другие крепежные изделия. Они также облегчают стыковку частей. в качестве ориентира, убедитесь, что

я. Секция вашего босса не слишком толстая, чтобы вызывать провалы и пустоты.

ii. Ваши начальники не сливаются в основные стены и поддерживаются ребрами, соединяющими соседние стены.

iii. боссы должны имеют не более чем 0,6 раз превышает толщину основных стен.

iv. Вашего босса радиус основания должен быть не менее 0,25 раз и не более 0,5 толщины основной стены.

v. Для бобышками со вставками, своими внешний диаметр в 2 раза больше размера вставки.

vi. держите рост вашего босса на уровне меньше, чем В 3 раза больше внешнего диаметра.

vii. наружный диаметр бобышки должен быть в два раза больше внутреннего диаметра.

viii. Угол уклона наружного диаметра втулки не менее 0,5 градусов, при этом внутренний диаметр не менее 0,25 степени.

ix. Минимальное расстояние между бобышками в 2 раза превышает номинальную толщину стенки.

х. Внутренний диаметр выступа, используемого с крепежом, составляет 0,8 номинальный диаметр винта.

bosses design


• живые петли

живые петли используются для соединения двух сегментов детали. он поставляется с гибким или откидным механизмом, который позволяет открывать и закрывать часть. живые петли популярны в пластиковых бутылках, чехлах для наушников и других элементах с повторяющимися функциями открытия и закрытия. Когда правильно спроектированная, ваша живая петля должна работать до 1 миллиона циклов без сбоев.

Лучшими материалами являются полипропилен, полиэтилен и нейлон для их гибкость и инженерия пригодность. как правило, гарантировать:

я. Ваша живая петля составляет не менее 0,20 мм толщиной и не более 0,35 мм толщины. толщиной больше чем из-за этого деталь может стать жесткой.

ii. Если ваши живые петли охватывают более чем 150 мм, разделите его на две или более петель для увеличения срока службы.


• острые углы / радиусы

острые углы обычно приводят к концентрации напряжений и ослабляют литье под давлением части. Когда проектируя детали, убедитесь, что вы закруглили как внутренние, так и внешние углы. как правило, убедитесь, что:

я. использовать внутренний радиус (скругление) то есть не менее 50% толщины стены.

ii. Внешний радиус (скругление) не менее 150% толщины стены.

iii. Математически внешний радиус = толщина стенки + внутренний радиус.

radius design

radius design (2)

Где r = внешний радиус, r = внутренний радиус и t = толщина


• толстые секции

выровняйте толстые участки в детали, чтобы предотвратить такие дефекты, как коробление и проседание. Удаление керна также жизненно важно для обеспечения равномерной усадки в ваших деталях. должен быть предел общей толщины элементов в вашей детали. Вы может выдолбить толстые секции и использовать ребра для их поддержки и увеличить жесткость.

avoid the thick section design

• косынки

косынки можно рассматривать как подмножество ребер. Они также обеспечивают поддержку и жесткость вокруг конструкций в деталях, полученных литьем под давлением. Рекомендации для ребер (см. Выше) также применимы к косынки. имейте в виду следующее когда проектирование косынки:

я. Толщина косынки где пересекается с номинальной стенкой должен быть половиной номинальной толщины стенки.

ii. Длина вашей косынки может варьироваться от 0,3 до 1-кратной высоты косынки.

iii. косынки могут составлять до 95 процентов высоты бобышки, к которой они прикреплены.

iv. Расстояние между косынками должно быть как минимум в два раза больше номинальной толщины стенки.

v. Рекомендуемая высота для косынок не более чем В 2 раза больше номинальной толщины стенки, при любой высоте меньше Выполнимо в 4 раза больше номинальной толщины стенки.

guessts design


• фактурные поверхности

текстурированные поверхности должны быть около 0,060 дюймов от любая линия разъема в пресс-форме, хотя 0,040 из возможна линия разъема.


• углы наклона

углы наклона необходимы для облегчения плавного выброса деталей из плесень. все вертикали должны иметь углы уклона, чтобы предотвратить косметические проблемы, такие как метки перетаскивания. Следующие рекомендации рекомендуются для углов наклона при литье под давлением:

я. угол наклона должен быть не менее 2 градусов. Если у вас высокие элементы конструкции, вы можете увеличить углы уклона до 5 градусов.

ii. увеличить углы уклона на 1 градус за 25мм высота для элементов выше чем 50мм

iii. увеличить углы уклона до 2 градусов для деталей, полученных литьем под давлением, с текстурированной отделкой для предотвращения царапин и следов от перетаскивания.

draft added


• потоки

Литье под давлением части могут быть спроектированы для размещения металлических резьбовых вставок, которые служат отверстием для крепежных винтов и других крепежных деталей. вставки предпочтительнее клеев, поскольку они разрешить приложения где может быть много стыковки и разборки. Пожалуйста, соблюдайте наши рекомендации по бобышкам, чтобы ваши бобышки подходили для вставок с резьбой. Для темы, следующие правила помогут вам достичь наилучших результатов:

я. проектирование нитей, которые должны быть укреплены или трапециевидными.

ii. не добавляйте темы прямо на свою часть; использовать боссов.

iii. разрешите своему начальнику внешний диаметр должен быть в два раза больше номинального диаметра вставки или винта.

iv. используйте 0,8 мм рельеф на краях нити.

threads added


• текст и надписи

Текст, число и буквы играют важную роль в брендинге, информации, инструкциях и эстетике. Если Ваши детали будут содержать любой текст и надписи, используйте следующие инструкции для литья под давлением:

я. обеспечить тиснение текста (0,5 мм высота) и не выгравированы. То есть, поднимите текст над частью . не вырезать текст в часть.

ii. использование Без шрифты с засечками, полужирный, округлый стиль шрифта и равномерная толщина.

iii. Размер шрифта должен быть не менее 20 пунктов.

iv. убедитесь, что шрифт не меньше 0,020 дюймы в толщине

v. выровнять текст перпендикулярно линии разъема

Text design


• ворота и форточки

расположить ворота в точках где пластиковый полимер вторгается в против стены.Также убедитесь, что ворота в вашем дизайне достаточно малы, чтобы отделить бегунок от часть и достаточно большая, чтобы избежать прерывания потока материала во время формование операции.

вентиляционные отверстия необходимы для выпуска воздуха и теплообмена во время литье.Убедитесь, что вентиляционные отверстия расположены вдоль линии разъема формы, особенно в местах, которые заполняются в последнюю очередь.

Получите последние предложения подписаться на нашу рассылку
пожалуйста, читайте, оставайтесь в курсе, подписывайтесь, и мы приглашаем вас рассказать нам что ты думаешь.

Нажмите здесь, чтобы оставить сообщение

ЗАПРОС цитата
Если вы заинтересованы в наших услугах, отправьте нам запрос. Мы ответим вам, как только сможем.

Главная

Сервисы

около

контакт